裝配式水泥復合夾芯墻板屬于建筑輕質隔墻用的復合夾芯條板，內部結構為具有保溫功能的發(fā)泡水泥無機不燃材質，外層為預拌現(xiàn)澆的輕集料水泥混合膠漿，最后整體復合而成。其復合夾芯結構區(qū)別于實心條板及空心條板，同時又不同于市面上多數(shù)采用硅鈣板復合保溫夾芯的復合夾芯條板工藝方式，墻板所使用的材料均為以水泥基為主的無機非金屬材料，整體使用工廠預拌及現(xiàn)澆加工的制造工藝，能夠較好地保證墻板整體結構穩(wěn)定性及連接強度的同時，無機材料又能夠保證墻體的阻燃性能和防火性能，120mm規(guī)格的水泥復合夾芯墻板耐火極限達到180min隔熱性無損失且整體性無破壞，整體性能相較于實心/空心條板和普通復合夾芯墻板有明顯優(yōu)勢。

(一) 技術優(yōu)勢

裝配式水泥復合夾芯墻板依據(jù)內部復合夾芯材質不同，可分為發(fā)泡水泥復合夾芯板、聚苯顆粒復合夾芯板，巖棉復合夾芯板等。依據(jù)在實際工程項目內隔墻體使用部位的不同，又分為普通標準夾芯墻板(標準板)、電氣線盒預埋夾芯墻板(線盒板)、門邊洞口異型裁切復合夾芯墻板(門邊板、門頭板、裁板)等，其生產制造工藝技術基本一致，區(qū)別主要在于復合不同的保溫夾芯芯材或實現(xiàn)不同的房屋使用功能。裝配式復合夾芯墻板的標準規(guī)格為90mm厚度和120mm厚度，其中120mm規(guī)格的墻板使用較為廣泛，能夠滿足大多數(shù)住宅對于內隔墻體的強度、保溫及隔熱防火要求，120mm的墻體厚度相比傳統(tǒng)砌體結構內隔墻體能夠節(jié)約出1/3左右的住宅面積，這是該墻板的另一大優(yōu)勢。

(二) 原材料

裝配式水泥復合夾芯墻板生產制造所需原材料包括42.5標號早強硅酸鹽水泥、二級粉煤灰、機制砂、乳膠粉、HPMC及輕集料等復合形成水泥膠漿，作為面層使用。芯層采用化學發(fā)泡工藝制成的發(fā)泡水泥板材。其中輕集料一般采用蛭石，主要作用是替代碎石、卵石等傳統(tǒng)粗骨料，降低墻體自重，添加乳膠粉等其他化學添加劑目的是提高墻體面層防水、抗裂性能。

客戶現(xiàn)場 成都水泥復合夾芯墻板生產線

(三) 瑪納公司裝配式水泥復合夾芯墻板生產線介紹

A.主要設備

1) 輸送、配料、攪拌系統(tǒng)

2)壓力注料機

3)成組立模成型主機

4)養(yǎng)護室

6)自動出板機

7)行走定位轉運車

8)EPS發(fā)泡機、儲料倉

B.生產工藝

1)1)配料攪拌系統(tǒng)：配料→攪拌;

2)氣壓澆注系統(tǒng)：攪拌后→壓力輸送→澆注;

3)成組立模干墻板成型主機：共十二塊模腔，人工通過置板機構將面板置入模腔→上下邊模定位→壓力注漿機注料→充盈完畢;(模腔六面體封閉成型)

4)成組立模自行走至養(yǎng)護室進行養(yǎng)生;

5)出板系統(tǒng)：等養(yǎng)護完成后，自動行走至出板機構工位，液壓開模，再由出板機把成型板推出，以供打包。

整個過程：配料→攪拌→置板→壓力輸送→澆注入�！�養(yǎng)護→開�！�出板機出板→循環(huán)。

C.生產線產能：

M08-10 產能10萬㎡/年

M08-20 產能20萬㎡/年

M08-50 產能50萬㎡/年

(四) 生產工藝流程

裝配式水泥復合夾芯墻板的生產工藝總共由3個部分組成，即用于墻板內部芯材使用的發(fā)泡水泥生產工藝、用于生產墻板成品及復合芯材與面層的制造復合的平模生產線工藝和用于配套墻板安裝、拼接與板縫面層粘接抹面的聚合物砂漿生產工藝。

4.1水泥發(fā)泡生產流程

計量原材料→添加添加劑→加水攪拌→漿料入�！�水泥發(fā)泡塊養(yǎng)護→脫模→室外自然養(yǎng)護→成品碼放。

4.2平模生產線生產流程

確定模具長度并拼裝成型→澆筑底層漿料并鋪設網(wǎng)格布→置入芯材板→澆筑面層膠料并放置面層抗裂網(wǎng)格布→墻板表面收光補平→墻板通過運輸系統(tǒng)運入墻板養(yǎng)護窯→脫模并覆蓋塑料膜包裝→產品堆放。

4.3聚合物砂漿生產流程

計量原材料→原材料上料→添加添加劑→放料攪拌→砂漿出料→計量裝袋→成品碼放。

(五) 結語

裝配式水泥復合夾芯墻板在裝配式建筑體系中有著較為廣泛的應用，其非砌筑裝配式的施工安裝形式和工廠預制、工廠生產加工、可預埋電氣線盒的特性又較好地配合了建筑裝配化和建筑產業(yè)化的行業(yè)發(fā)展方向，有著較為廣闊的市場前景。